HRM立磨是(shi)利用料床(chuang)粉碎(sui)原理進(jin)行粉磨(mo)(mo)物料的(de)(de)(de)一(yi)種研(yan)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)械。現已被(bei)廣(guang)泛(fan)應(ying)用于水泥、煤炭、電力(li)等行業。HRM立(li)(li)磨(mo)(mo)是(shi)一(yi)種全風(feng)掃式磨(mo)(mo)機(ji)(ji)，入磨(mo)(mo)物料經(jing)過擠壓(ya)，在(zai)離(li)心力(li)的(de)(de)(de)作用下(xia)甩下(xia)盤邊沉落到(dao)(dao)噴口環(huan)(huan)處，靠該處的(de)(de)(de)高速(su)風(feng)將其吹起、吹散(san)，金屬、重礦石將沉降到(dao)(dao)噴口環(huan)(huan)下(xia)排出。細(xi)粉帶(dai)到(dao)(dao)立(li)(li)磨(mo)(mo)上部，經(jing)分(fen)離(li)器(qi)分(fen)選，成(cheng)品隨(sui)同氣體進(jin)入收(shou)塵器(qi)收(shou)集(ji)(ji)起來，粗粉又循環(huan)(huan)回來。粗粉、粗顆粒(li)被(bei)拋起，隨(sui)著風(feng)速(su)的(de)(de)(de)降低，使(shi)其失去依托，沉降到(dao)(dao)盤面(mian)上，靠離(li)心力(li)進(jin)入壓(ya)磨(mo)(mo)軌道(dao)進(jin)行新(xin)一(yi)輪的(de)(de)(de)循環(huan)(huan)。在(zai)多次循環(huan)(huan)中，顆粒(li)與氣體之(zhi)間傳(chuan)熱使(shi)水分(fen)蒸發(fa)。因此，HRM磨(mo)(mo)集(ji)(ji)物料的(de)(de)(de)粉磨(mo)(mo)、輸送(song)、選粉、烘(hong)干以及分(fen)離(li)金屬塊和重礦石等諸(zhu)多優點于一(yi)身。

　　關于(yu)磨(mo)內通風(feng)及進出口溫度控(kong)制

　　1.1　入磨風(feng)的來(lai)源及匹配(pei)

　　入磨熱風(feng)大多采用回(hui)轉窯系統的廢氣，也有的工(gong)藝系統采用熱風(feng)爐提供熱風(feng)，為了(le)調(diao)節風(feng)溫和(he)節約能源，在入磨前(qian)還(huan)可(ke)兌入冷(leng)風(feng)和(he)循環(huan)風(feng)。

　　采(cai)用熱風爐供給(gei)熱風的工藝系統，為了節(jie)約能(neng)源，視物料含水情況(kuang)可兌入(ru)20％～50％的循(xun)環風。而采(cai)用預(yu)分(fen)解窯廢(fei)氣作(zuo)熱風源的系統，希望廢(fei)氣能(neng)全(quan)部入(ru)磨(mo)(mo)利用。若有余量則可通(tong)過管道將廢(fei)氣直接排入(ru)收塵器。如果廢(fei)氣全(quan)部入(ru)磨(mo)(mo)仍不夠，可根據(ju)入(ru)磨(mo)(mo)廢(fei)氣的溫度情況(kuang)，確(que)定兌入(ru)部分(fen)冷風或循(xun)環風。

　　1.2　風(feng)量、風(feng)速及(ji)風(feng)溫的(de)控制(zhi)

　　(1)風量(liang)的選定原則

　　出(chu)磨(mo)氣(qi)體中含(han)塵(成品)濃度應(ying)在(zai)550～750g/m3之(zhi)間，一(yi)般(ban)應(ying)低(di)于700g/m3；出(chu)磨(mo)管道風(feng)速(su)(su)一(yi)般(ban)要>20m/s，并避免水平布(bu)置；噴(pen)口(kou)環(huan)處的風(feng)速(su)(su)標準為90m/s，大(da)波動范圍(wei)為70％～105％；當(dang)物料易磨(mo)性不(bu)好，磨(mo)機產量低(di)，往往需選用大(da)一(yi)個型號(hao)的立磨(mo)。相(xiang)比條件(jian)下，在(zai)出(chu)口(kou)風(feng)量合適時(shi)，噴(pen)口(kou)環(huan)風(feng)速(su)(su)較低(di)，應(ying)按(an)需要用鐵板(ban)擋(dang)上磨(mo)輥后噴(pen)口(kou)環(huan)的孔(kong)，減少通(tong)風(feng)面(mian)積，增加風(feng)速(su)(su)。擋(dang)多少個孔(kong)，要通(tong)過風(feng)平衡計(ji)算(suan)確(que)定；允許按(an)立磨(mo)的具體情況在(zai)70％～105％范圍(wei)內調整風(feng)量，但窯(yao)磨(mo)串聯的系統應(ying)不(bu)影(ying)響窯(yao)的煙(yan)氣(qi)排放。

　　(2)風溫的控(kong)制(zhi)原則(ze)

　　生料磨(mo)(mo)(mo)出(chu)磨(mo)(mo)(mo)風(feng)(feng)溫不允許超過120℃。否則軟(ruan)連接要(yao)受(shou)損失，旋風(feng)(feng)筒分(fen)格輪可能膨(peng)脹卡停；煤(mei)磨(mo)(mo)(mo)出(chu)磨(mo)(mo)(mo)風(feng)(feng)溫視煤(mei)質情況而(er)定，揮發分(fen)高(gao)的(de)(de)，則出(chu)磨(mo)(mo)(mo)風(feng)(feng)溫要(yao)低些(xie)，反之可以高(gao)些(xie)。一(yi)般應控制在100℃以下，以免(mian)系統燃燒、爆炸等現象的(de)(de)發生。

　　在用熱風(feng)爐供熱風(feng)的系統，只要(yao)(yao)出(chu)磨(mo)物料(liao)的水分滿足(zu)要(yao)(yao)求(qiu)，入收(shou)塵器(qi)風(feng)溫高于(yu)露(lu)點16℃以(yi)上，可(ke)以(yi)適當降低入、出(chu)口(kou)風(feng)溫，以(yi)節(jie)約能源。

　　烘磨時入口風(feng)溫不能(neng)超過200℃，以(yi)免使磨輥內潤滑油變(bian)質。

　　1.3　防(fang)止(zhi)系統漏風

　　系統漏風(feng)(feng)(feng)是(shi)指立磨(mo)(mo)本體及出磨(mo)(mo)管(guan)道、收(shou)塵器等處的(de)漏風(feng)(feng)(feng)。在總(zong)風(feng)(feng)(feng)量不(bu)變的(de)情況(kuang)下，系統漏風(feng)(feng)(feng)會使噴口環處的(de)風(feng)(feng)(feng)速(su)降低(di)，造成吐(tu)渣嚴重(zhong)。由于(yu)出口風(feng)(feng)(feng)速(su)的(de)降低(di)，使成品的(de)排出量少(shao)，循環負荷增加(jia)，壓差(cha)升高。由于(yu)惡性循環，總(zong)風(feng)(feng)(feng)量減少(shao)，易造成飽磨(mo)(mo)，振動停車。還(huan)會使磨(mo)(mo)內輸送能(neng)力不(bu)足而降低(di)產量。另外，還(huan)可降低(di)入(ru)收(shou)塵器的(de)風(feng)(feng)(feng)溫，易出現結(jie)露。

　　如果(guo)為了保持噴口環(huan)處(chu)的(de)風速，而增加通風量，這將會加重(zhong)風機和(he)收塵(chen)的(de)負荷，浪費能源。同時(shi)也受風機能力和(he)收塵(chen)器能力的(de)限制。因此(ci)系(xi)統漏風百(bai)害而無一(yi)利，是在克服之(zhi)列。HRM立(li)磨根據(ju)我們的(de)國情，應按漏風<10％作風路(lu)設計，因此(ci)系(xi)統漏風量一(yi)定不能>10％。